1.澆注系統(tǒng)的組成：普通澆道系統(tǒng)，又稱(chēng)澆道系統(tǒng)或澆注系統(tǒng)，是從熔融塑料自噴射器噴嘴到?？椎谋匾ǖ馈＾D(zhuǎn)輪系統(tǒng)包括主轉(zhuǎn)輪、副轉(zhuǎn)輪和閘門(mén)。1.主流道，也被稱(chēng)為主流道，注流道(Sprue)或垂直流道，是指噴射器噴嘴與模具主流道襯套接觸，直至分流道的部分。這部分是熔融塑料進(jìn)入模具后通過(guò)的第一部分。2.連接器專(zhuān)用注塑機(jī)模具分流道，也稱(chēng)為分流式轉(zhuǎn)輪或次級(jí)轉(zhuǎn)輪。通過(guò)模具設(shè)計(jì)，它可以進(jìn)一步分為第一流道（第一流道）和第二流道（第二流道）。分流道是主流道與閘門(mén)之間的過(guò)渡區(qū)，使熔融塑料的流動(dòng)方向平穩(wěn)轉(zhuǎn)換;對(duì)于多腔模具，它具有將塑料均勻分布到每個(gè)腔體的功能。

2.澆口：又稱(chēng)進(jìn)、出口，是導(dǎo)槽與?？字g的窄口，也是最短最薄的部位。它的作用是利用緊湊的流動(dòng)面來(lái)加速塑料的流動(dòng)。高剪切速率可以使塑料流動(dòng)性好（由于塑料的剪切稀化特性）；粘性加熱的加熱效果也可以提高材料的溫度，降低粘度。成型后，澆口先固化密封，防止塑料回流，防止連接器專(zhuān)用注塑機(jī)模具孔壓力過(guò)快下降，使成型產(chǎn)品收縮下垂。成型后，方便地切斷流道系統(tǒng)和塑料零件。4.冷料井，也被稱(chēng)為冷口袋。目的是在填充和填充的初始階段存儲(chǔ)冷塑料波前，以防止冷材料直接進(jìn)入模腔，影響填充質(zhì)量或阻塞澆口。冷井通常放置在主流道的末端。當(dāng)分流道長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在最后打開(kāi)冷井。

3.澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本原則：.模具孔布置(型腔布置)的思考，1）嘗試使用天平布局;2）模腔的布置和澆口的開(kāi)度應(yīng)對(duì)稱(chēng)，以防止因模上受力不均和支撐模溢出而引起的不平衡載荷。3)模具孔布置盡可能緊湊，以減小模具尺寸。2.流動(dòng)導(dǎo)引的考慮，1）可平滑地引導(dǎo)熔融塑料填充腔體，無(wú)渦流，可順暢通風(fēng);2）盡量避免塑料熔體對(duì)連接器專(zhuān)用注塑機(jī)模具小直徑芯子和金屬嵌件的沖擊，防止芯子位移（芯子移位）或變形。3.考慮熱損失和壓降。1）熱損失和壓降盡可能小;2）流程要短；3）渠道斷面面積應(yīng)足夠大；(4)盡量避免彎曲或突然改變流道的方向(改變圓弧角的方向)；5）加工轉(zhuǎn)輪時(shí)表面粗糙度應(yīng)低;6）多點(diǎn)澆注可降低壓力降和所需的注射壓力，但會(huì)出現(xiàn)縫合問(wèn)題。

4.流動(dòng)平衡的考慮：(1)多型腔填充時(shí)，流道平衡，各模腔可盡量填充塑料，以保證各模具型腔成型產(chǎn)品的質(zhì)量一致性；2）分流通道應(yīng)采用自然平衡的方式（自然平衡布局）;3）當(dāng)不能達(dá)到自然平衡時(shí)，采用人工平衡法對(duì)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行平衡。5.廢料的考慮，在不影響流動(dòng)和壓力損失的前提下，可以減少通道的體積(長(zhǎng)度或橫截面面積)，以降低廢物產(chǎn)生和回收的成本。6.冷料的考慮，在連接器專(zhuān)用注塑機(jī)模具流道系統(tǒng)上設(shè)計(jì)合適的冷井（冷段井）和溢流槽，以補(bǔ)充初始階段的冷塑料波前，防止冷料直接進(jìn)入腔體，影響灌裝質(zhì)量。7.排氣的考慮，應(yīng)順利引導(dǎo)塑料填充腔體，使腔體中的空氣順利排出，避免了封裝燃燒的問(wèn)題。