立式注塑機(jī)在成型的過程中會有多種因素讓生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有缺陷，比如溫度、注塑時間等。都可以直接影響成型的產(chǎn)品。下面有請今通小編來詳細(xì)介紹。

一、溫度

這里所說的溫度只要是指模具的溫度和原料的加熱溫度，模具的溫度是注塑成型時必不可少的一個環(huán)節(jié)，模具溫度越低，因熱傳導(dǎo)而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。所以能精確的掌握模具的溫度對于注塑成型來說是非常重要的。其次是原料加熱溫度，有一些材料因為其特殊性需要在原料缸中進(jìn)行加熱，比如BMC材料等。

二、注塑的時間控制

注塑時間對注塑的產(chǎn)品質(zhì)量影響主要有三方面。

1、注塑時間過久容易造成產(chǎn)品過了最佳的成型溫度，導(dǎo)致最后的成型不佳。

2、注塑時間太短，不能完全的充滿模具內(nèi)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3、縮短注射時間，熔體中的剪應(yīng)變率提高，剪切發(fā)熱越大，同時因熱傳導(dǎo)而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。以上為立式注塑機(jī)成型時影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有哪些的總結(jié)，大家在進(jìn)行注塑生產(chǎn)加工時都有測試調(diào)試，所以我們可以通過多次的調(diào)試以達(dá)到最佳的水平。當(dāng)然了，你也可以向同行了解他們的調(diào)試水平或來電咨詢我們。