電木注塑成型的第一個程序是將顆粒狀的原料投入儲料桶。 電木注塑機(jī)原料從儲料桶靠著重力自然的掉落進(jìn)入料管與螺桿里之后迅即被加熱到預(yù)定的溫度然后被推向成型模具的方向，原料接著通過熱膠道被高壓注射進(jìn)入預(yù)熱的模腔最終到達(dá)每一個模穴的角落里，當(dāng)所有的模穴都被適當(dāng)?shù)某涮钔瓿珊笠粋€形狀堅實的零件便完成了。最后模具被打開以便進(jìn)行脫模動作，雖然有些成型件在開模時會自動掉落到箱子里，但大部分不是被人工用手就是用自動取出裝置將它們?nèi)〕觥?

立式電木專用注塑機(jī)系列特點(diǎn)介紹：

·立式鎖模、立式注塑，尤其適合有鑲嵌件的電木產(chǎn)品之成型。

·采用 LCD 顯示屏，各種功能顯示清楚明確。

·配置專用的螺桿料筒及特殊設(shè)計料嘴，讓停機(jī)前清料更方便快速。

·料管溫度由模溫機(jī)控制，確保溫控穩(wěn)定。

·開合模及射出位置由線性位移電子尺控制。

·配置高扭力效率佳之油壓馬達(dá)，令塑化能力更優(yōu)良。

·超大的回旋式冷卻器，增強(qiáng)整機(jī)冷卻效果。

·電眼保護(hù)裝置，提高操作者的工作安全性。

·活動部位采用高品質(zhì)自潤滑軸承，讓機(jī)臺保養(yǎng)更簡便。

·單工位及雙工位自由選配，讓成型更具經(jīng)濟(jì)效益。

立式電木專用注塑機(jī)通用性能：

·下模固定，上?；顒樱m合嵌入件注塑成型。

·氮化鋼螺桿、料管，高扭矩液壓馬達(dá)驅(qū)動，多段注塑壓力，塑化性能好。

·直壓式子母鎖模缸設(shè)計、高速低壓合模、多重壓力控制，提高模具使用壽命，安全性高。

·電器保護(hù)裝置，無誤動作發(fā)生，維護(hù)操作人員安全。

·射座可方便升降，方便模具、原料更換。

立式電木專用注塑機(jī)特殊裝置：

·滑板臺：可加設(shè)單?；寤螂p模滑板裝置，能提高生產(chǎn)效率至30%-50%。

·自動化嵌入件系統(tǒng)(專用機(jī)設(shè)計)

·微型中文電腦控制系統(tǒng)

·熱固性注塑成型系統(tǒng)

·轉(zhuǎn)盤臺：可加設(shè)雙模位或三模位轉(zhuǎn)盤裝置，安全省時，能提高人工效率至50%

立式電木專用注塑機(jī)標(biāo)準(zhǔn)裝置：

安全電眼裝置 自動故障顯示及停機(jī)

液壓頂出裝置 輕觸式面板數(shù)位電控

螺桿自動松退裝置 雙押扣開關(guān)安全起動裝置

緊急停止安全開關(guān) 快速合模，低壓安全鎖模裝置。

料管多段式溫控裝置 比例式液壓回路控制

立式電木專用注塑機(jī)選擇裝置：

彈簧料嘴裝置 干燥料斗或自動吸料機(jī)

自動警報裝置 P.I.D.比例式溫度控制

射嘴自動恒溫裝置 全電腦熒屏顯示電控

熱固性塑料注塑系統(tǒng)