注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的泄漏主要有兩種，固定密封處泄漏和運(yùn)動密封處泄漏，固定密封處泄漏的部位主要包括缸底、各管接頭的連接處等，運(yùn)動密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等部位。從油液的泄漏上也可分為外泄漏和內(nèi)泄漏，外泄漏主要是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指由于高低壓側(cè)的壓力差的存在以及密封件失效等

(1)氣體污染 在大氣壓下，液壓油中可溶解10%左右的空氣，在液壓系統(tǒng)的高壓下，在油液中會溶解更多的空氣或氣體?？諝庠谟鸵褐行纬蓺馀?，如果液壓支架在工作過程中在極短的時間內(nèi)，壓力在高低壓之間迅速變換就會使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫在低壓側(cè)發(fā)生爆裂，如果液壓系統(tǒng)的元件表面有凹點(diǎn)和損傷時，液壓油就會高速

BMC注塑機(jī)是一種熱固性材料，特適合生產(chǎn)帶有嵌件BMC/DMC制品或?qū)χ破酚捕纫蟾連MC/DMC制品，但注塑機(jī)料筒溫度不能太多，一般設(shè)定再60度，便于材料流動即可。 該機(jī)的發(fā)明相對傳統(tǒng)模壓機(jī)有有著較明顯的優(yōu)勢： 1、由儲料簡一次性儲料為15Kg,每模按電腦設(shè)定的參數(shù)進(jìn)行自動加料,從根本

續(xù)上篇(如何從材料、模具、注塑機(jī)和工藝方面解決注塑成型缺陷一) 3.9.焦痕 焦痕也稱燒焦，燒傷，表現(xiàn)形式有黑斑、黑條，是制品表面的暗色、黑色小點(diǎn)或條紋。 形成原因： 材料： 1.顆粒不均，且含有粉末; 2.原料中揮發(fā)物含量高; 3.揮發(fā)性潤滑劑、脫模劑用量

注射成型加工過程是一個涉及材料、模具、注射機(jī)、成型工藝等多方面因素的復(fù)雜加工流程。注射成型制品缺陷的出現(xiàn)在所難免，于是，尋求缺陷產(chǎn)生的內(nèi)在機(jī)理以及預(yù)測制品可能產(chǎn)生缺陷的位置和種類，并用于指導(dǎo)模具設(shè)計和制訂更為合理的工藝操作條件就顯得尤為重要。 1.注塑成型技術(shù) 注塑成型是一種注射兼模塑的

注塑機(jī)液壓傳動是以液壓油為工作介質(zhì)，利用密封工作容積內(nèi)液壓油的壓力能來傳遞能量或動力或信號的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定工作，間接影響產(chǎn)品品質(zhì)。防止和減小液壓系統(tǒng)所發(fā)生的故障，減少磨損，延長壽命，我們應(yīng)嚴(yán)格使用和維護(hù)液壓油。 一般而言，液壓裝置的故障有70%的原因都是不正確或不

排針連接器在注塑加工的過程中，溫度是一個相當(dāng)關(guān)鍵的因素，它的高低將會直接影響到注塑加工的質(zhì)量，因此對于注市加工的廠家來說，他們有一套極為有效的管理辦法。那么，排針連接器注塑加工溫度過高到底有哪些影響呢? 1、使機(jī)械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動部件因其配合間隙變小而卡死，引

選擇自動嵌、取件立式注塑機(jī)注意事項： 1.金屬嵌件成型容易產(chǎn)生成型收縮率不均一，事先應(yīng)做重要部位的形狀、尺寸精度的極限試驗。 2.注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應(yīng)充分考慮模具構(gòu)成和容易保持金屬嵌件的模具形狀的設(shè)計。對于嵌件形狀不能改變的產(chǎn)品，事先試驗是不可缺少的。 3.金屬嵌件

注塑機(jī)的塑化組件，這里指：螺桿、熔膠筒、過膠頭、過膠圈、過膠墊圈。 在注塑機(jī)工作時，塑化組件就好像機(jī)動車的車輪，只要一開動，就要受到壓力、沖擊、摩擦、擠壓。對于相同的輪胎，在平整的路面上行駛，技術(shù)嫻熟的駕駛員操作，往往可以延長輪胎的使用壽命。而經(jīng)常在凹凸不平、砂石較多的道路上行駛，加上經(jīng)常性緊

一、什么是雙色注塑? 所謂雙色注塑機(jī)成型，是指將兩種不同色澤的塑料注入同一模具的成型方法。它能使塑件出現(xiàn)兩種不同的顏色，并能使塑件呈現(xiàn)有規(guī)則的圖案或無規(guī)則的云紋狀花色，以提高塑件的實(shí)用性和美觀性。 1.必要條件 雙色注塑的配對材料必須滿足兩個基本兼容條件，粘合相容和注塑加工過程相容