為了保證設(shè)計(jì)的模具與高速注塑機(jī)之間的良好分布，有必要對(duì)設(shè)計(jì)的模具與機(jī)器之間的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行核對(duì)，并據(jù)此選擇合適的機(jī)臺(tái)。

機(jī)型號(hào)：要檢查數(shù)據(jù)的區(qū)域是：注射量，注射壓力，夾緊力，安裝尺寸，開模行程和排出裝置。注射量的校核模腔是否可以注入機(jī)器允許的最大注射量。如果成品部分缺乏，最可能的原因是注射。因此，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，模具所需的總?cè)垠w量應(yīng)在機(jī)器的實(shí)際最大注射量?jī)?nèi)，相當(dāng)于注射量。

機(jī)器的額定噴射量為80%。因此，Nm1+m2小于80%m。M1 ---單個(gè)成品的質(zhì)量或體積，m2-澆注系統(tǒng)所需塑料的質(zhì)量或體積，m——注射機(jī)最大允許注射量（g或cm3）n --- 型腔數(shù)量注：n與高速注塑機(jī)的塑化速度，最大注塑量和夾緊力，成品精度，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性等有關(guān)。對(duì)于每個(gè)型腔，成品尺寸精度降低4%~8%，模具成本增加。例如，齒輪或風(fēng)葉最多只能設(shè)計(jì)為1*2。

注射壓力校核﹕這是為了驗(yàn)證機(jī)器的最大注射壓力是否能滿足塑件成形的需要。成品的噴射壓力由噴射機(jī)的類型和噴嘴的形狀決定。塑料的流動(dòng)性，澆注系統(tǒng)和空腔的流動(dòng)由諸如注射壓力不足以形成短射的因素決定。一般來說，注入壓力是否滿可以由調(diào)度員有機(jī)地控制，以防止?jié)部诨蚰＞哌^大。強(qiáng)度不足處被壓受損或模具不能分模

鎖模力的校核﹕注塑時(shí)，塑料件在模具分型面上的投影面積是影響夾緊力的主要因素，夾緊力與投影面成比例。如果高速注塑機(jī)提供的夾緊力不夠，模具的分型面將無法緊密閉合，插入和插入不足，從而直接形成毛邊或溢出現(xiàn)象。機(jī)臺(tái)噸位模型由夾緊力確定，快速計(jì)算設(shè)備夾緊力的公式如下：F1 = (n A1 + A2)PA1——成品最大投影面積，總長(zhǎng)*總寬單位：平方厘米A2 ---澆注系統(tǒng)的投影面積單位：cm2，P ---壓力系數(shù)（高壓：0.75噸/ cm 2一般壓力：0.5噸/ cm2），F1-樹脂壓力單位：噸，f1<80%f——機(jī)臺(tái)鎖模力

檢查安裝尺寸：為了確保模具的順利安裝，檢查安裝尺寸非常重要。在這部分中，設(shè)計(jì)師經(jīng)常過分依賴計(jì)算機(jī)工作。經(jīng)常被忽視的問題，導(dǎo)致模具無法按時(shí)試穿。噴嘴尺寸﹕在噴嘴直徑dn和噴嘴襯套直徑dp之間，以及噴嘴凸球面半徑rn和襯套半徑rp之間，必須分別滿足以下要求。dp=dn+1.0毫米。DN和RN值應(yīng)參考高速注塑機(jī)的具體信息后使用。Rp=Rn+1.0mm

注射噴嘴的有效長(zhǎng)度（可以延伸到模具中的長(zhǎng)度）和模具（特別是熱流道系統(tǒng)），澆口襯套的下沉深度應(yīng)該很好地匹配以防止噴嘴頭不能擰緊襯套。定位環(huán)尺寸：定位環(huán)的目的是確保在安裝模具后模具的中心線可以與噴嘴和高速注塑機(jī)的中心桿重疊，從而必須平穩(wěn)地進(jìn)行注射成型。定位機(jī)器固定支架中心孔的dh與dj之間有一定間隙dj=dh+（0~0.2mm）。定位環(huán)的厚度為10 mm高，支架的中心與支架的中心相連。觸就可以了。