普通注塑機都是液壓注塑機，而液壓注塑機相對運行速度較慢。

高速注塑機不是普通機也不是伺服機。

它們的區(qū)別就是一個速度的區(qū)別，定位精度高速注塑機要更加精密。

注射系統的作用：注射系統是注塑機最主要的組成部分之一。

目前應用最廣泛的是螺桿式。

螺桿式注塑機塑化裝置主要由加料裝置、料筒、螺桿、過膠組件、射嘴部分組成。

在實際運用中，越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。

其目的除了產品本身的需求外，其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量，進而降低生產成本，提高競爭力。

要達到上述目的，有幾種做法：

①.射出速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加蓄壓器(最好加閉回路控制);

②.加料速度加快：將電機馬達及泵浦加大，或加料油壓馬達改小，使螺桿轉速加快;

③.多回路系統：采用雙回路或三回路設計，以同步進行復合動作，縮短成型時間;

④.增加模具水路，提升模具的冷卻效率。

機器性能的提升及改造固然可以增加生產效率，但往往也增加投資成本及運轉成本。

因此，投資前的效益評估需仔細衡量，才能以最合適的機型產生最高的效益。

四、螺桿背壓和轉速的程序控制。

高背壓可以使熔料獲得強剪切，低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。

圓盤立式注塑機較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控制。

在螺桿計量全行程先高轉速、低背壓，再切換到較低轉速、較高背壓，然后切換成高背壓、低轉速，最后在低背壓、低轉速下進行塑化。

這樣，螺桿前部熔料的壓力得到大部分的釋放，減少螺桿的轉動慣量，從而提高了螺桿計量的精確程度。

過高的背壓往往造成著色劑變色程度增大、預塑機構合機筒螺桿機械磨損增大、預塑周期延長，生產效率下降。噴嘴容易發(fā)生流涎，再生料量增加。